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免燒磚設備可行性分析

  我國是世界上最大的發展中國家,以世界7%的耕地養育著22%的世界人口,土地資源十分珍貴,而我國每年建筑用粘土實心磚達6000億塊,取土達14.3億立方米,相當于毀去100多萬畝良田,每年同時耗去能源相當于6400萬噸標準煤,排放的硫化物二氧化碳等有害氣體嚴重污染環境。用粘土燒結磚瓦的傳統模式已成為蠶食我國土地資源的一大重要因素,照此推算,不長的時間,人類恐怕在地球上已無立錐之地。因此,大力發展新型墻體材料代替耗能高、占地毀田嚴重的實心粘土磚,確實是功在當代,利在千秋的大業。

  2005年12月16日,國家發改委、國土資源部、建設部、農業部為貫徹落實國務院辦公廳(國辦發[2005]33號)文件精神,又明確規定:2008年底前第二批公布的256個城市禁止使用實心粘土磚,強調有關省級人民政府主管部門要加強對第一批已基本實現禁止使用實心粘土磚的城市進行指導和督查,并向郊區城鎮延伸,積極發展和推廣替代實心粘土磚的優質新型墻體材料,逐步淘汰粘土制品。同時規定到2010年底,全國所有城市城區建筑禁止使用實心粘土磚。 “十一五”期間及隨后10年,我國處在“黃金發展期”,規劃了構建資源節約型國民經濟體系和資源節約型社會的發展目標。全國各地城鎮化建設比例逐年提高,城鎮住房建設、市政、交通工程等每年仍保持較高水平的規模。
  2006年初為貫徹落實中央提出的“兩個率先”以及建設節約型社會的相關指示精神,國家標委會對新型墻體材料制定了相應的建筑規范和標準要求。各級地方政府相應召開以“節約資源、協調發展”為主題的專題會議,頒布了相關的優惠政策和技術規程,鼓勵技術創新,重點推廣各種節能、環保的新型墻體材料。這將標志著我國的墻體材料革新進入了新階段。

  有了好的政策扶持,及行業良好的市場發展前景,就需要有起點高、質量好、產量大、性能穩定、價格合理的免燒磚機來滿足墻材生產企業的需求。

  已有五十多年免燒磚機制造經驗的河南中科重工有限公司,是國家定點生產免燒磚機的企業。公司堅持科技創新,以人為本,廣納人才。在做大做強頁巖、煤矸石擠出機的基礎上,充分利用自身的技術優勢,吸收引進德國、意大利等國外先進技術與管理方法,與國內著名高校和知名科研院所攜手研發機、電、液自動化于一體的新型QT6-15全自動節能環保型砌塊成型機。目前已有QT4-35、QT4-25、QT6-15、QT8-15、QT10-15等主機系列和各類輔機的生產能力。

  該系列免燒磚能夠利用石屑、爐渣、鋼渣、粉煤灰、建筑垃圾等為原料,生產的免燒磚具有抗壓強度高、耐久性好、外型尺寸規整,可直接用于建筑內外清水墻。生產的空心砌塊,與粘土磚相比,縮短砌筑工期50%,節省抹面砂漿和人工35%~40%,采暖能耗降低40%~50%,擴大建筑住宅使用面積3%左右,從而降低工程(墻體)造價20%~25%。具有顯著的經濟效益和社會效益,是新型墻體材料的主導產品。也是取代傳統粘土實心磚的最佳產品。

 

  充分利用自身的技術優勢,吸收引進德國、意大利等國外先進技術與管理方法,與國內著名高校和知名科研院所攜手研發機、電、液自動化于一體的新型QT6-15全自動砌塊成型機。該機能夠利用大量廢渣生產多孔磚及各種墻磚和地磚的砌塊系列生產設備,并設計應用了很多新技術。其功能與特點如下:

1、獨特設計的貯料分料系統:保證供料的精確性,減少物料在內壓和其它外因作用下產生密度不均,影響供料量,確保材料即用即送,給料量準確,使制品密度一致性好。

2、多源式振動系統:為適應大型成型機設計。適用于大工作臺面,集電腦控制、液壓驅動、機電同步等多項技術。采用全同步振動方式,振擊力可調,頻率可根據不同工藝要求調整,低頻加料,高頻成型,激振力可根據不同原材料調整以達最佳振實效果。

3、控制系統:數字與位移傳感技術有效結合,使各項動作精確可靠,適用于繁忙復雜的工作條件。系統采集數百種生產工藝編寫而成,技術先進,操作簡便。

4、自動診斷:隨機電腦故障自動診斷系統,提示報警,利于及時排除故障。結合遠程控制系統,通過電話線連接,實現遠程監視控制、診斷。


免燒磚廠項目簡介

免燒磚是利用粉煤灰、煤矸石、河沙、石渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主要原料、根據原料不同,可調整最佳科學配方,通過先進的工藝設備壓制成型、建廠周期二十五天可正式投產,具有顯著的經濟效益,社會效益,保護環境及生態平衡。目前和將來免燒磚必定要取締粘土燒結磚、新型墻體材料的改革為我國國民經濟建設開辟了一條新途徑。

免燒磚特征

免燒磚的特性是其它任何墻體磚沒有的,用合理的科學配方,按一定的比例加入凝固劑及微量化學添加劑,使粒度、濕度、混合程度用合理的設備工藝強化處理,達到最佳可塑狀態,后經高壓壓制成型,使磚體迅速硬化,時間越長,效果越好,磚的實用性好,砌墻時不用浸泡,外觀整齊。

它與傳統的紅磚生產相比具有以下幾項特點:
1、 利廢、節土、節能
2、 原材料來源極其廣泛
3、 保護了生態環境
4、 強度高 不怕水 抗風化、耐腐蝕、抗凍融

磚的技術參數如下:
1、 國家規格:240×115×53(其它異型規格可按用戶要求尺寸定作)
2、 重量:2.5— 3kg /塊,由于原料不同,重量稍有差別。
3、 抗壓強度:7.25Mpa—19.6 Mpa

耐腐蝕、耐高溫各種技術指標優于粘土燒結磚。

免燒磚生產原理
粉煤灰,煤矸石,爐渣等工業廢渣含有較高的氧化硅,氧化鋁,氧化鐵,經原料混合輪輾后,充分水化形成硅,鋁型玻璃體,這種玻璃體與水化后的氧化鈣化合,產生化學反應,稱之為 ” 火山灰反應 ”其化學方程式如下:

CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑
生石灰 水 水化物 熱
XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O
XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O
水化物 活性物質 水 水化硅(鋁)酸鈣

化學反應中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體,這種膠狀玻璃體并不穩定,但在添加劑作用下,隨時間的延續反應,逐漸凝固,形成一種高強度的網絡結構,加之原料合理調配及養護,從而形成了自養磚的強度.

免燒磚效益分析
1、成本分析
新型環保節能免燒磚,是取代粘土磚的最佳理想產品,可充分利用當地廢棄資源,用其中一種或幾種相混合攪拌,這些工農業廢棄資源不花錢或少花錢購進。因此,生產的產品成本你,利潤大,效益高。
2、成本概算
以當地最豐富的廢棄資源為原料,如:爐渣、礦渣、石粉、粉煤灰、頁巖、混排灰、尾礦灰、建筑垃圾等。可任意取其中一種或幾種即可,進行集配,按每塊磚重5斤計算,廢棄原料成本為0.04元/塊,核心料成本為0.04元/塊,那么每塊磚的成本就是0.08元/塊,即原料成本=廢棄料(0.04元/塊)+(0.04元/塊)=0.08元/塊
3、費用核算
如果建一個中大型廠,需投資四十萬元左右,日產標磚50000塊,需人工7-8名,按每人35元/天計算:人員工資:35元×8人/天=280元/天÷50000塊磚=0.0056元/塊
電費估算:0.006元/塊
管理費(銷售費):0.005元/塊
每塊磚總成本:原料成本+人員工資+電費+管理費+設備折舊
即:0.08元/塊+0.0056元/塊+0.006元/塊+0.005元/塊=0.0986塊
4、利潤核算
每塊磚市場售價各地不一,一般0.2-0.3元/塊,現按每塊磚的出廠價0.20元/塊計算:
每塊磚利潤為:磚價0.20元/塊-成本0.0986元/塊=0.1014元/塊
全年利潤為:每個月生產150萬塊,按每年10個月計算,可生產1500萬塊×0.1014元/塊=152.1萬元
由上述分析可知,該項目切實可行,無風險。(原料與配方的不同,會改變利潤數據,請根據當地原料與配方核算)

免燒磚生產工藝流程
上料機→攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養護→成品→出廠

根據該生產線工藝技術要求需以下建廠條件 :
1、道路暢通,以便原材料進廠及成品出廠。
2、電源電壓380V,容量30KVA。
3、生產場地應平整,自然養護需要有足夠的場地。
4、水源,一般自來水即可。
5、設備應安裝在廠房內。
6、廠址選擇要盡量離公路近一些,離居民區遠一些。

通過分析評價可知,該套生產線方案技術可行,經濟合理,無風險,投資小,見效快,經濟效益可觀,既解決了工業廢渣占地問題,節省大量土地,又安排了勞動力,解決了社會人員就業問題,同時達到了發家致富的遠大理想。該項目是一個早投資,早受益。市場持續時間長,國家扶持的優秀項目!市場的競爭就是質量的競爭。本著為您創造效益的宗旨,精益求精。在這幾年來,產品擁有了大量的客戶,正因為廣大用戶在對九龍機械信任的同時給我廠提出了不少寶貴的意見,使九龍機械在引進、消化、吸收先進技術的基礎上,產品得以不斷完善;大浮度的降低成本,以回報客戶。


 

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